1. പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം.ടെസ്റ്റ് കഷണങ്ങൾ സമയബന്ധിതമായി ക്രമീകരിക്കുന്നത് തെറ്റ് സഹിഷ്ണുത നിരക്ക് വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്താനും പിശക് നിരക്ക് കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.
2.ബോക്സ് ആകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ: സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളുള്ള ഭാഗങ്ങൾ, അകത്ത് ഒരു അറ, വലിയ വോളിയവും ഒന്നിലധികം ദ്വാര സംവിധാനവും, ആന്തരിക അറയുടെ നീളം, വീതി, ഉയരം എന്നിവയുടെ ഒരു നിശ്ചിത അനുപാതമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളുടെ CNC മെഷീനിംഗിന് അനുയോജ്യമാണ്. .
3. വളഞ്ഞ പ്രതലം: ക്ലാമ്പിംഗ് പ്രതലം ഒഴികെയുള്ള എല്ലാ വശവും മുകളിലെ പ്രതലങ്ങളും പൂർത്തിയാക്കാൻ മെഷീനിംഗ് സെന്റർ ഒരു സമയം ക്ലാമ്പ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്.മൊബൈൽ ഫോൺ ഭാഗങ്ങൾ, ഓട്ടോ ഭാഗങ്ങൾ, എയ്റോസ്പേസ് മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് മെഷീനിംഗ് സെന്റർ അനുയോജ്യമാണ്.
4. പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ, മെഷീനിംഗ് സെന്റർ കൂട്ടിച്ചേർക്കാനും ക്ലാമ്പ് ചെയ്യാനും കഴിയും, ഇത് ഡ്രില്ലിംഗ്, മില്ലിംഗ്, ബോറിംഗ്, എക്സ്പാൻഷൻ, റീമിംഗ്, റിജിഡ് ടാപ്പിംഗ് തുടങ്ങിയ വിവിധ പ്രക്രിയകൾ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും.പോയിന്റുകൾ, ലൈനുകൾ, ഉപരിതലങ്ങൾ എന്നിവയുടെ മൾട്ടി-സ്റ്റേഷൻ മിക്സഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമുള്ള ക്രമരഹിതമായ ആകൃതികളുള്ള പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണമാണ് മെഷീനിംഗ് സെന്റർ.
5. ഡിസ്കുകൾ, സ്ലീവ്, പ്ലേറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ, മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകൾ.വ്യത്യസ്ത സ്പിൻഡിൽ ഗതാഗത രീതികൾ അനുസരിച്ച്, ഡിസ്ക് സ്ലീവ് അല്ലെങ്കിൽകീവേകൾ, റേഡിയൽ ദ്വാരങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ അവസാന ഉപരിതലത്തിൽ വിതരണം ചെയ്ത ദ്വാരങ്ങൾ, വളഞ്ഞ ഡിസ്ക് സ്ലീവ് അല്ലെങ്കിൽ ഷാഫ്റ്റ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയുള്ള ഷാഫ്റ്റ് ഭാഗങ്ങൾഫ്ലേഞ്ച്ഡ് ഷാഫ്റ്റ് സ്ലീവ്, കീവേ അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്വയർ ഹെഡ് ഉള്ള ഷാഫ്റ്റ് ഭാഗങ്ങൾ മുതലായവ. വിവിധ മോട്ടോർ കവറുകൾ പോലുള്ള കൂടുതൽ പോറസ് പ്രോസസ്സിംഗ് ഉള്ള പ്ലേറ്റ് ഭാഗങ്ങളും ഉണ്ട്.ഡിസ്ട്രിബ്യൂട്ടഡ് ദ്വാരങ്ങളും അവസാന മുഖങ്ങളിൽ വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങളുമുള്ള ഡിസ്ക് ഭാഗങ്ങൾക്കായി ലംബ മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം, കൂടാതെ റേഡിയൽ ദ്വാരങ്ങളുള്ള തിരശ്ചീന മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകൾ ഓപ്ഷണലാണ്.
6. ആനുകാലികമായി വൻതോതിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ.ഒരു മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം സാധാരണയായി രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, ഒന്ന് പ്രോസസ്സിംഗിന് ആവശ്യമായ സമയം, മറ്റൊന്ന് പ്രോസസ്സിംഗിനുള്ള തയ്യാറെടുപ്പ് സമയം.തയ്യാറെടുപ്പ് സമയം ഉയർന്നതാണ്അനുപാതം.ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു: പ്രോസസ്സ് സമയം, പ്രോഗ്രാമിംഗ് സമയം, പാർട്ട് ടെസ്റ്റ് പീസ് സമയം മുതലായവ. മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന് ഇവ സംഭരിക്കാനാകുംഭാവിയിൽ ആവർത്തിച്ചുള്ള ഉപയോഗത്തിനുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങൾ.ഈ രീതിയിൽ, ഭാഗം പിന്നീട് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ നിങ്ങൾക്ക് ഈ സമയം ലാഭിക്കാം.ഉൽപ്പാദന ചക്രം വളരെ ചെറുതാക്കാം.അതിനാൽ, ഓർഡറുകളുടെ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിന് ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്.
ഇനം | വിഎംസി850 |
വർക്ക് ടേബിളിന്റെ വലിപ്പം (നീളം × വീതി) mm | 1000×500 |
ടി സ്ലോട്ട് (മില്ലീമീറ്റർ) | 5-18×100 |
വർക്ക് ടേബിളിൽ പരമാവധി ലോഡിംഗ് ഭാരം | 600 കിലോ |
എക്സ്-ആക്സിസ് യാത്ര(മിമി) | 800 |
Y-Axis യാത്ര(മിമി) | 500 |
Z-Axis യാത്ര(മിമി) | 500 |
സ്പിൻഡിൽ മൂക്കും മേശയും തമ്മിലുള്ള ദൂരം | 105-605 മി.മീ |
സ്പിൻഡിൽ തമ്മിലുള്ള ദൂരം മധ്യവും നിരയും(എംഎം) | 550 |
സ്പിൻഡിൽ ടേപ്പർ | BT40-150 |
പരമാവധി.സ്പിൻഡിൽ വേഗത (ആർപിഎം) | 8000/10000/12000 |
സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോർ പവർ (Kw) | 7.5/11kw |
ദ്രുത തീറ്റ വേഗത: X,Y,Z അക്ഷം m/min | 16/16/16 (24/24/24 ലൈനർ ഗൈഡ്വേ) |
ഫാസ്റ്റ് കട്ടിംഗ് വേഗത m /min | 10മി/മിനിറ്റ് |
സ്ഥാന കൃത്യത | ± 0.005 മി.മീ |
സ്ഥാന കൃത്യത ആവർത്തിക്കുക | ± 0.003 മി.മീ |
ഓട്ടോ ടൂൾ ചേഞ്ചർ തരം | 16 ടൂൾസ് ഹെഡ് ടൈപ്പ് ടൂൾ ചേഞ്ചർ (ഓപ്ഷണൽ 24 ആം ടൈപ്പ് ഓട്ടോ ടൂൾ ചേഞ്ചർ) |
പരമാവധി.ടൂൾ നീളം | 300 മി.മീ |
പരമാവധി.ഉപകരണത്തിന്റെ വ്യാസം | Φ80(സമീപത്തുള്ള ഉപകരണം)/φ150(അടുത്തുള്ള ഉപകരണമല്ല) |
പരമാവധി ടൂൾ ഭാരം | 8 കിലോ |
ടൂൾ മാറ്റുന്ന സമയം (ടൂൾ-ടു-ടൂൾ) | 7സെക്കൻഡ് |
വായുമര്ദ്ദം | 0.6 എംപിഎ |
മെഷീൻ ഭാരം | 5500KG |
മൊത്തത്തിലുള്ള വലിപ്പം(മില്ലീമീറ്റർ) | 2600*2300*2300 |
പോസ്റ്റ് സമയം: ഡിസംബർ-02-2021