1. സംയോജിത വസ്തുക്കൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
സംയോജിത പദാർത്ഥങ്ങളെ വിഭജിക്കാം
ലോഹവും ലോഹവുമായ സംയുക്ത സാമഗ്രികൾ, നോൺ-മെറ്റൽ, ലോഹ സംയുക്ത സാമഗ്രികൾ, നോൺ-മെറ്റൽ, നോൺ-മെറ്റൽ സംയുക്ത വസ്തുക്കൾ.
ഘടനാപരമായ സവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച്, ഇനിപ്പറയുന്ന സംയോജിത വസ്തുക്കൾ ഉണ്ട്:
ഫൈബർ കോമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ, സാൻഡ്വിച്ച് കോമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ, ഫൈൻ-ഗ്രെയിൻ കോമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ, ഹൈബ്രിഡ് കോമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ.
രണ്ടാമതായി, സംയോജിത വസ്തുക്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ മെഷീനിംഗ് സെന്റർ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട പ്രശ്നങ്ങൾ.
1. കാർബൺ ഫൈബർ കോമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയലിന് കുറഞ്ഞ ഇന്റർലേയർ ശക്തിയുണ്ട്, കൂടാതെ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ ഡിലാമിനേഷൻ നിർമ്മിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.അതിനാൽ, ഡ്രെയിലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ട്രിം ചെയ്യുമ്പോൾ അച്ചുതണ്ട് ശക്തി കുറയ്ക്കണം.ഡ്രെയിലിംഗിന് ഉയർന്ന വേഗതയും ചെറിയ തീറ്റയും ആവശ്യമാണ്.മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന്റെ വേഗത സാധാരണയായി 3000~6000/min ആണ്, ഫീഡ് നിരക്ക് 0.01~0.04mm/r ആണ്.ഡ്രിൽ ബിറ്റ് മൂന്ന് പോയിന്റുള്ളതും രണ്ട് അറ്റങ്ങളുള്ളതും അല്ലെങ്കിൽ രണ്ട് പോയിന്റുകളും രണ്ട് അറ്റങ്ങളുള്ളതുമായിരിക്കണം.മൂർച്ചയുള്ള കത്തി ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.ടിപ്പിന് ആദ്യം കാർബൺ ഫൈബർ പാളി മുറിച്ചുമാറ്റാൻ കഴിയും, രണ്ട് ബ്ലേഡുകൾ ദ്വാരത്തിന്റെ മതിൽ നന്നാക്കുന്നു.വജ്രം പതിച്ച ഡ്രില്ലിന് മികച്ച മൂർച്ചയും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവുമുണ്ട്.സംയോജിത മെറ്റീരിയൽ, ടൈറ്റാനിയം അലോയ് സാൻഡ്വിച്ച് എന്നിവയുടെ ഡ്രെയിലിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ഒരു പ്രശ്നമാണ്.-സാധാരണയായി, ഖര കാർബൈഡ് ഡ്രില്ലുകൾ ഡ്രെയിലിംഗ് ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കളുടെ കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ അനുസരിച്ച് തുളയ്ക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഡ്രിൽ കഴിയുന്നതുവരെ ടൈറ്റാനിയം അലോയ് സൈഡ് ആദ്യം തുരക്കുന്നു, ഡ്രെയിലിംഗ് സമയത്ത് ലൂബ്രിക്കന്റ് ചേർക്കുന്നു., സംയോജിത വസ്തുക്കളുടെ പൊള്ളൽ ഒഴിവാക്കുക.
2. 2, 3 തരം പുതിയ സോളിഡ് കാർബൈഡ് സംയോജിത വസ്തുക്കളുടെ മെഷീനിംഗിനായി പ്രത്യേക മില്ലിങ് കട്ടറുകളുടെ കട്ടിംഗ് പ്രഭാവം നല്ലതാണ്.അവയ്‌ക്കെല്ലാം പൊതുവായ ചില സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്: ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ചെറിയ ഹെലിക്‌സ് ആംഗിൾ, 0 ഡിഗ്രി പോലും, പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌ത ഹെറിങ്ബോൺ ബ്ലേഡുകൾ എന്നിവ ഫലപ്രദമാണ്.മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന്റെ അച്ചുതണ്ട് കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് കുറയ്ക്കുകയും ഡിലാമിനേഷൻ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക, മെഷീനിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും ഫലവും വളരെ നല്ലതാണ്.
3. സംയോജിത മെറ്റീരിയൽ ചിപ്പുകൾ പൊടിയാണ്, ഇത് മനുഷ്യന്റെ ആരോഗ്യത്തിന് ഹാനികരമാണ്.വാക്വം ചെയ്യാൻ ഹൈ പവർ വാക്വം ക്ലീനറുകൾ ഉപയോഗിക്കണം.വെള്ളം തണുപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ പൊടി മലിനീകരണം ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.
4. കാർബൺ ഫൈബർ കോമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയൽ ഘടകങ്ങൾ പൊതുവെ വലിപ്പത്തിൽ വലുതും ആകൃതിയിലും ഘടനയിലും സങ്കീർണ്ണവും കാഠിന്യത്തിലും ശക്തിയിലും ഉയർന്നതുമാണ്.മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, കട്ടിംഗ് ശക്തി താരതമ്യേന വലുതാണ്, കട്ടിംഗ് ചൂട് എളുപ്പത്തിൽ കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നില്ല.കഠിനമായ കേസുകളിൽ, റെസിൻ പൊള്ളലേൽക്കുകയോ മൃദുവാക്കുകയോ ചെയ്യും, ടൂൾ ധരിക്കുന്നത് ഗുരുതരമായിരിക്കും.അതിനാൽ, കാർബൺ ഫൈബർ പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ താക്കോലാണ് ഉപകരണം.കട്ടിംഗ് സംവിധാനം മില്ലിംഗിനെക്കാൾ പൊടിക്കുന്നതിന് അടുത്താണ്.മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന്റെ ലീനിയർ കട്ടിംഗ് വേഗത സാധാരണയായി 500m/min-ൽ കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ ഉയർന്ന വേഗതയും ചെറിയ-ഫീഡ് തന്ത്രവും സ്വീകരിക്കുന്നു.എഡ്ജ് ട്രിമ്മിംഗ് ടൂളുകൾ-സാധാരണയായി സോളിഡ് കാർബൈഡ് നർലെഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ, ഇലക്ട്രോലേറ്റഡ് ഡയമണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകൾ, ഡയമണ്ട്-ഇൻലേയ്ഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ, കോപ്പർ അധിഷ്ഠിത ഡയമണ്ട് ഗ്രെയ്ൻ സോ ബ്ലേഡുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഏപ്രിൽ-09-2021